煙氣脫硫脫硝技術

      當前，我國大氣污染形勢嚴峻，以可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）為特征污染物的區域性大氣環境問題日益突出。隨著我國工業化、城鎮化的深入推進，能源資源消耗持續增加，大氣污染防治壓力將會持續加大。

      氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。調整能源結構與技術更新是大氣污染防治的重要政策方向與防治措施。煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。故應用此項技術的運用對環境空氣治理有著重要意義。目前的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

一、活性炭纖維法（ACFP）煙氣脫硫技術
       活性炭纖維法（Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP）煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的一項新型脫硫技術。
       該技術脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數量級以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t）。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。

二、軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術

      MnO₂是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO₂與SO₂發生氧化還原發應,生成了MnSO₄。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈,礦漿與含SO₂煙氣充分接觸吸收，生成副產品工業硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產品硫酸錳達到工業硫酸錳要求（GB1622－86）。

三、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術
      電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業化技術（簡稱CAEB－EPS技術），充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的潛力，結合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進水平。
       CAEB－EPS技術是利用高能電子束（0.8～1MeV）輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術。該技術的工業裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調節煙氣的溫度和濕度（降低溫度、增加含水量），然后流經反應器。在反應器中，煙氣被電子束輻照產生多種活性基團，這些活性基團氧化煙氣中的SO₂和NOx，形成相應的酸。它們同在反應器煙氣上游噴入的氨反應，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產物收集裝置收集產生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農用肥料和工業原料使用。

四、石灰石/石膏濕法脫硫脫硝
      該方法是世界上較成熟的煙氣脫硫技術，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO₂，生成半水亞硫酸鈣或石膏。
      優點：1. 脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)；
               2. 吸收劑利用率高，可達90%；
               3. 設備運轉率高(可達90%以上)。
      缺點：成本較高、副產物產生二次污染等

五、催化氧化法煙氣脫硫技術
      該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO₂轉化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產品有市場，以國內有關研究為基礎，通過與國外合作研究、國內留學基金資助，其技術正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。

六、煙氣除塵脫硫一體化技術
      以堿性液體（石灰、石灰石、其他堿液廢液）為吸收劑，在一結構緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中SO₂，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資節省，運行費低，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。

七、磷酸鹽法煙氣脫硫技術編輯
      該法在對幾十種磷酸鹽進行煙氣脫硫試驗基礎上，優選出一些我國較為豐富價廉的磷酸鹽作為脫硫劑進行煙氣脫硫,其脫硫率高，價廉的磷酸鹽經過脫硫升值較高。如磷礦石脫硫除鎂新工藝。其脫硫率高達90%，還得到副產品MgSO₄,具有較好的市場前景。

脫硫工藝

脫硫塔